Q355GNHL考登焊管焊接工艺

　　Q355GNHL考登焊管焊接有如下工艺要点 ：

　　1. 焊前准备：采用机械打磨或化学清洗方式，彻底去除焊件坡口面及两侧至少20毫米范围的油污、铁锈、水渍等杂质，使焊件呈现金属光泽，防止焊接缺陷。按照焊件厚度与结构形状，选用合适的坡口形式，如V型、U型等。一般来说，厚度小于6毫米可不开坡口，大于6毫米宜开坡口，坡口角度通常为60°至70°，钝边约1到2毫米，装配间隙控制在0到3毫米。

　　2. 焊接材料选择：为保证焊缝具备与母材相近的耐候性能与力学性能，要选用与Q355GNHL匹配的焊接材料。手工电弧焊可选用J502CuP、J506CuP等耐候钢焊条;气体保护焊可采用H08MnSiCuCrNi焊丝，保护气体为80%Ar和20%CO₂的混合气 ;埋弧焊宜采用H08MnMoCu焊丝搭配SJ101G等耐候型焊剂。

　　3. 预热：Q355GNHL钢焊接性较好，但当焊件较厚或环境温度较低时，需对焊件进行预热。通常在坡口及两侧75毫米范围，用火焰加热器、电加热片等进行预热，厚度小于16毫米，预热温度控制在60至100℃;厚度大于16毫米，预热温度宜达到100至150℃ 。

　　4. 焊接方法与参数设定

　　手工电弧焊：焊条直径常选3.2毫米或4.0毫米。焊接电流方面，直径3.2毫米的焊条，电流在90到130安培;直径4.0毫米的焊条，电流以160到210安培为宜。焊接电压保持在22到26伏，焊接速度每分钟150至300毫米，运条要均匀平稳，保证熔池形状与尺寸基本一致。

　　气体保护焊：焊丝直径一般是1.2毫米。焊接电流在200到280安培，焊接电压25到32伏，气体流量15至25升每分钟，焊接速度每分钟300至500毫米，要注意保持焊枪与焊件合适角度，维持稳定的熔池状态。

　　埋弧焊：焊丝直径多采用4.0毫米或5.0毫米 。打底焊电流400到500安培 ，焊接电压30到34伏，焊接速度每分钟300至400毫米;填充与盖面焊，前丝电流650到700安培，电压29到31伏，后丝电流600到630安培，电压35到38伏，焊接速度每分钟600至650毫米 ，焊接过程中需关注焊剂覆盖状况，防止出现气孔等问题 。

　　5. 焊接操作要求：多层多道焊时，要保证层间温度不低于预热温度的下限，每道焊缝焊完后，及时清理熔渣与飞溅物，仔细检查焊缝质量，有缺陷立即清除重焊。焊接时要保持焊接速度和电流电压稳定，运条(丝)幅度均匀，避免出现咬边、未焊透、气孔、夹渣等焊接瑕疵 。

　　6. 焊后处理：焊接完成后，若焊件存在较大焊接应力，可采取去应力退火工艺。加热速度每分钟不超过200℃，加热到550至650℃，保温1到2小时，随后以每分钟不高于150℃的速度冷却至300℃以下出炉空冷 。并且采用超声波检测、射线检测、磁粉检测等手段，对焊缝开展无损探伤检查，确认焊缝质量符合相关标准与设计要求 。