空气预热器管制造技术条件

　　空气预热器管制造技术条件

　　一、适用范围

　　本技术条件适用于热风温度不大于450℃的管式空气预热器;当受热面采用搪瓷管时，适用于热风温度不大于400℃的管式空气预热器。

　　二、材料要求

　　受热面管子：

　　优先选用符合GB/T 3091、GB/T 13793、GB 3087、GB/T 4171、GB/T 8162和GB/T 8163标准的钢管。

　　搪瓷管母管应选用低碳钢(如Q195、10号钢)，表面无层皮、焊缝无错缝或裂纹。

　　钢板：

　　优先选用符合GB/T 3274标准的碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板。

　　其他材料：

　　釉料需由定点厂商供应，每批入厂前需抽样试验，合格率。

　　石墨密封材料需符合设计要求，防护角钢采用GB/T 9787-1988标准。

　　三、拼接与焊接要求

　　管子拼接：

　　尽量使用整根管子，长度不足时允许拼接，但拼接管子最短长度不小于300mm。

　　对接焊缝边缘错边量不大于0.5mm，表面无气孔、裂纹和烧穿等缺陷。

　　管板拼接：

　　尽量使用整块钢板，尺寸不足时允许拼接，但拼接数量不超过3块，最小拼接宽度不小于300mm。

　　对接焊缝边缘偏差：板厚≤18mm时不大于1.5mm，板厚>18mm时不大于2mm。

　　焊缝咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不超过焊缝长度的25%。

　　搪瓷管拼接：

　　内搪瓷管严禁拼接，外搪瓷管拼接时需在搪瓷前磨平焊缝。

　　四、表面质量要求

　　管子与管板连接：

　　管端伸出管板长度宜为0-2mm，角焊缝表面无气孔和裂纹。

　　若使用耐热柔性填料密封，管端伸出长度应为10-15mm。

　　搪瓷管表面：

　　表面光滑、色泽均匀，无气孔、釉瘤、黑斑、铜斑、鳞爆和脱落等缺陷。

　　弯曲度≤2mm/m，总弯曲度不超过10mm。

　　搪瓷厚度：0.34±0.06mm，每批抽检比例不低于10%。

　　管板表面：

　　拼接后平面度每米不大于2mm，整个管板平面度不大于5mm，超过时需校平。

　　管孔直径偏差不大于±1mm，相邻管孔中心距偏差不大于±2mm。

　　五、制造与装配公差

　　管箱尺寸偏差：

　　高度偏差：≤3m时不大于±4mm，>3m时不大于±6mm。

　　长度和宽度偏差：≤2m时不大于±4mm，>2m时不大于±6mm。

　　对角线长度差：≤3m时不大于5mm，3-5m时不大于7mm，>5m时不大于10mm。

　　中间管板间距偏差：

　　中间管板至上或下管板距离偏差不大于±4mm。

　　六、检验与试验

　　搪瓷管检验：

　　耐电压试验：5000V电压下，930cm²范围内击穿点不超过2个。

　　耐腐蚀测试：在30%浓度沸硫酸中浸泡18小时，腐蚀量≤10g/m²。

　　漏风试验：

　　开启引风机，用点燃的蜡烛检验管箱漏风情况，保证耐风压15KPa。

　　尺寸检验：

　　使用通用量具或专用量具检查管箱尺寸和形位公差，确保符合设计要求。

　　七、标志、油漆与包装

　　标志：

　　检查合格后，管式空气预热器需作出合格标志。

　　油漆与包装：

　　搪瓷管散装发货时需用柔软包装物包裹，禁止直接起吊或堆物。

　　其他部分按JB/T 1615标准进行油漆和包装。