热管空气预热器管

　　热管空气预热器管是热管空气预热器的核心组件，通过热管内工质相变实现高效传热，提升锅炉燃烧效率并降低排烟温度，具有传热效率高、结构紧凑、抗腐蚀、寿命长等显著优势。

　　一、核心工作原理

　　热管空气预热器管由封闭的中空管构成，内部充装液体工质(如水、有机介质等)。其工作过程分为三步：

　　蒸发吸热：热管蒸发段(烟气侧)吸收烟气热量，工质由液态汽化为气态，携带大量潜热。

　　冷凝放热：蒸汽流至冷凝段(空气侧)，将热量传递给管外空气，工质凝结为液体。

　　回流循环：在重力或毛细力作用下，液态工质回流至蒸发段，形成持续循环。

　　关键优势：通过工质相变实现超导传热，传热效率是传统金属的数百倍，且烟气与空气逆向流动设计进一步强化换热效果。

　　二、结构特点与设计创新

　　模块化紧凑结构

　　采用箱体式设计，内部由翅片热管束和中隔板分隔为独立烟气与空气流道。

　　翅片扩展传热面积(如螺旋翅片、圆翅片)，使体积缩小30%-50%，同时降低金属耗材。

　　抗腐蚀与防积灰技术

　　壁温调控：通过调整热流密度控制管壁温度，避开酸露点腐蚀区间(通常烟气侧壁温维持在120℃以上)。

　　翅片优化：烟气侧翅片螺距可调，减少粉尘沉积，结合自清灰设计(气流冲刷引发热管微振动)，降低积灰率。

　　单管可更换性

　　热管独立安装，单根损坏时无需停机更换，维护成本降低40%以上。

　　三、性能优势与经济效益

　　节能效果显著

　　锅炉进风温度可提升150℃以上，热效率增加7%-18%。

　　某10t/h锅炉案例：应用后年节约燃料成本超20万元，投资回收期仅1.5年。

　　环保效益突出

　　排烟温度降低至120℃以下，减少NOx排放15%-20%，助力超低排放改造。

　　长寿命与低维护

　　寿命达10年以上，维护周期延长至3-5年，且维护内容仅限翅片清理与单管更换。

　　四、典型应用场景

　　工业锅炉系统

　　适配10t/h-35t/h燃煤/燃气锅炉，作为前置或低温段空气预热器，解决传统管式预热器腐蚀严重、换热效率低的问题。

　　烘干工艺优化

　　在化工、冶金行业，利用余热加热烘干空气，能源利用率提升25%以上。

　　电站锅炉改造

　　国内某600MW机组应用后，锅炉效率提高1.2%，年减排CO₂超5万吨。

　　五、技术参数与选型建议

　　选型要点：

　　高硫煤锅炉优先选用镍基钎焊翅片热管，防腐性能提升3倍。

　　粉尘浓度>50g/m³时，需配置脉冲吹灰装置协同运行。