管箱式空气预热器

　　管箱式空气预热器(即管式空气预热器)是一种通过钢管错列布置实现空气加热的节能装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等行业的余热回收项目。以下从结构、工作原理、性能特点、应用场景、优缺点及发展趋势六个方面进行详细介绍：

　　一、结构组成

　　管箱式空气预热器由平行钢管与管板焊接形成立方体管箱，核心结构包括：

　　管箱：由数十至数百根平行钢管错列排布构成，钢管两端通过焊接固定于管板，形成可承受高温应力的模块化结构。

　　管板：分为上、下管板及中间管板(部分型号)，用于固定钢管并分隔烟气与空气通道。

　　连通风罩、导流板、墙板及密封装置：确保烟气与空气逆向流动，减少漏风。

　　二、工作原理

　　烟气与空气通过管壁进行热交换：

　　烟气流动：自上而下在管内纵向流动(立式)或横向冲刷管外(卧式)。

　　空气流动：横向冲刷管外(立式)或自下而上在管内纵向流动(卧式)，通过多次交叉流动实现逆流传热。

　　热交换过程：烟气热量通过管壁连续传递给空气，完成预热。

　　三、性能特点

　　传热效率高：钢管直接接触冷热介质，传热系数高，热效率显著。

　　结构简单：无转动部件，制造、安装、检修方便，工作可靠。

　　密封性好：焊接结构使漏风率低于5%，显著优于板式结构。

　　耐磨性：管子磨损较小，使用寿命较长。

　　体积庞大：金属耗量大，布置不灵活，尤其在大容量锅炉中难以安装。

　　易堵灰：烟气进口处容易积灰，需定期清理。

　　低温腐蚀：金属管壁温度低时，易发生低温腐蚀(尤其燃用高硫燃料时)。

　　四、应用场景

　　电力行业：燃煤电厂烟气余热回收，提升锅炉进风温度至280-350℃，降低煤耗量12%-18%。

　　石油炼化：回收高温烟气余热，提高能源利用效率。

　　钢铁冶炼：回收高炉烟气余热，减少能源浪费。

　　化工行业：烘干木材、纸张、粮食、化工原料等。

　　民用建筑：冬季寒冷地区供暖系统，提高室内温度。

　　五、优缺点对比

　　六、发展趋势

　　高效化：采用翅片结构和新型材料(如耐热合金、陶瓷)，优化传热效率，降低能耗。

　　智能化：引入智能控制系统，根据实际运行情况动态调整工作参数，实现远程管理和故障预警。

　　材料升级：应用先进耐高温材料，提高预热器的耐腐蚀性和耐高温性，延长使用寿命。

　　制造工艺进步：激光切割、数控加工等先进工艺提高制造精度和效率，减少材料浪费，降低生产成本。

　　环保节能：持续优化节能技术，降低能耗，减少排放，符合全球节能减排趋势。