Q355GNHL考登钢管焊接工艺

　　Q355GNHL考登钢管具有良好的焊接性能，其焊接工艺如下：

　　焊接材料选择

　　 推荐使用E5015-G焊条，如J557CrNiCu，也可根据实际情况选择ER50-6焊丝等。

　　焊前准备

　　坡口加工：可采用机械加工或数控等离子切割等方式进行坡口加工，如V型坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。加工后需用砂轮机修磨坡口表面，使其露出金属光泽，并清除油污、铁锈等杂质。

　　钢板预处理：采用热轧卷板经酸洗去除氧化皮，确保表面清洁度，同时要特别控制合金元素偏析，可通过TMCP(热机械控制工艺)细化晶粒。

　　预热：当环境温度低于0℃或钢管壁厚≥20mm时，采用电加热片预热，测温点布置在距坡口边缘50mm处，升温速率≤150℃/h，预热温度≥100℃。

　　焊接操作

　　焊接方法：可采用高频焊接(HFW)或埋弧焊接(SAW)工艺。高频焊接速度快、效率高，适合生产中小直径的焊管;埋弧焊接质量稳定，适合生产大直径厚壁的焊管。

　　焊接参数：以DN500×8mm Q355B钢管为例(Q355GNHL可参考)，打底焊采用氩弧焊，焊丝ER50-6(Φ2.5mm)，电流90-110A，电压10-12V，焊速80-100mm/min;填充焊采用焊条电弧焊，E5015(Φ3.2mm)，电流120-140A，电压24-26V，分3层焊接，每层厚度≤4mm;盖面焊采用焊条电弧焊，E5015(Φ4.0mm)，电流160-180A，电压26-28V，余高0-3mm，宽度盖过坡口2-3mm。

　　层间温度控制：层间温度控制在120℃-180℃。

　　焊后处理

　　后热消氢：对壁厚≥16mm的低合金钢焊缝，立即进行后热，加热速率为80-120℃/h，保温温度300℃±20℃，冷却方式为自然冷却至室温。

　　焊缝修整：用角磨机打磨焊缝余高至0-2mm，修磨过渡圆角R≥3mm，避免产生应力集中。

　　质量检测

　　无损检测：一级焊缝进行超声波探伤(UT)+20%射线探伤(RT)，二级焊缝进行20%UT，检测标准按GB/T11345-2013，Ⅰ级合格(UT检测需在焊后24h进行，RT检测在UT合格后进行)。

　　外观检查：按GB50236-2011要求，表面不得有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝宽度差≤3mm。