Q355GNHL焊管怎么冷拔

　　Q355GNHL焊管的冷拔过程主要包括以下步骤：

　　1. 原料准备：选择符合要求的Q355GNHL焊管作为冷拔原料，其外径和壁厚尺寸应尽量接近成品尺寸，以减少拔制道次。同时，原料表面不得有影响成品质量的折皱、结疤、划道、裂纹等缺陷，如有轻微缺陷需进行修磨干净。

　　2. 管端处理：对焊管的管端进行锤头处理，使管端能够顺利通过冷拔模具。锤头要求严实，能够承受2-3道次的冷拔，长度一般不超过180mm，过渡圆滑，无尖锐棱角，中心线与管体一致，不得有扭转。

　　3. 酸洗除锈：采用硫酸等酸液对焊管进行酸洗，去除表面的氧化铁皮、锈垢等杂质，使焊管表面光滑。酸洗过程中要注意控制酸液浓度、温度和酸洗时间，避免出现氢脆、欠酸洗、过酸洗等缺陷。

　　4. 润滑处理：酸洗后的焊管需要进行润滑处理，以降低冷拔过程中的摩擦阻力，减少模具损耗，提高钢管的表面质量。润滑处理一般分磷化和皂化两个步骤，磷化是在钢管表面形成一层疏松多孔而又附着力极强的磷化膜，皂化是在磷化膜上涂上工业肥皂或其它金属润滑剂。

　　5. 冷拔加工：将经过润滑处理的焊管放入冷拔机中进行加工。冷拔机主要有链式、钢绳式、液压式等类型，根据焊管的规格和生产要求选择合适的冷拔机。冷拔方式有长芯棒拔制、短芯棒拔制、无芯棒拔制、游动芯棒拔制等，多采用短芯棒+无芯棒拔制。在冷拔过程中，要控制好拔制速度、道次变形量等参数，避免出现钢管断裂、表面划伤等问题。

　　6. 中间退火：冷拔过程中，钢管会产生加工硬化，导致材料的塑性和韧性下降。为了恢复材料的塑性和韧性，需要在冷拔过程中进行中间退火处理。退火温度和时间根据钢管的材质和冷拔道次等因素确定。

　　7. 后处理：冷拔后的Q355GNHL焊管需要进行消除应力退火、矫直、切管、探伤、表面处理等后处理工序，以提高钢管的尺寸精度、表面质量和机械性能。