燃煤电厂管式空气预热器

　　燃煤电厂管式空气预热器解析

　　一、核心结构与工作原理

　　管式空气预热器由平行排列的钢管与上下管板焊接形成立方体管箱，烟气在管内纵向流动，空气横向冲刷管外，通过温差实现热量传导。其核心优势在于：

　　传热效率高：钢管直接接触冷热介质，传热系数显著优于板式结构。

　　密封性好：焊接结构使漏风率低于5%，优于回转式空气预热器的10%-15%。

　　结构简单：无转动部件，维护成本低，适用于中小型燃煤电厂(125MW以下机组)。

　　二、燃煤电厂应用场景

　　锅炉尾部烟道余热回收

　　将排烟温度从280-350℃降至120-150℃，减少排烟热损失，提高锅炉效率12%-18%。

　　典型案例：某125MW机组采用管式空气预热器后，年节约标煤1.2万吨，减排CO₂ 3.2万吨。

　　防腐蚀与耐磨设计

　　材质选择：采用考登钢(如09CrCuSb)或ND钢，耐硫腐蚀性能是普通碳钢的2-8倍。

　　结构优化：烟气流速控制在10-14m/s，既强化换热又减少飞灰磨损。

　　与脱硝系统协同运行

　　在SCR脱硝装置后布置，避免氨逃逸与SO₃生成导致的低温腐蚀。

　　配备声波吹灰器，定期清除积灰，防止硫酸氢铵沉积堵塞。

　　三、技术对比与选型建议

　　参数 管式空气预热器 回转式空气预热器

　　传热效率 传热系数80-120W/(m²·K) 传热系数150-200W/(m²·K)

　　漏风率 ≤5% 10%-15%

　　占地面积 大(体积为回转式的10倍) 小(结构紧凑)

　　维护成本 低(无转动部件) 高(需定期更换密封片)

　　适用场景 中小型机组、低硫煤电厂 大型机组、高硫煤电厂

　　选型建议：

　　优先选择管式：若电厂燃用低硫煤(硫分≤1.5%)、机组容量≤300MW，且场地限制较小。

　　考虑回转式：若需紧凑布局、处理高硫煤(硫分>2.5%)或机组容量≥600MW。

　　四、运行优化与维护

　　防低温腐蚀措施

　　控制入炉煤硫分≤1.0%，减少SO₃生成。

　　采用热风再循环，保持送风机入口烟温+排烟温度≥150℃。

　　堵灰治理方案

　　定期冲洗：利用高压水枪冲洗管束，冲洗周期根据煤质调整(一般每7-15天一次)。

　　材质升级：冷段采用搪瓷管或ND钢，覆盖硫酸氢铵沉积区(高度≥3m)。

　　漏风治理技术

　　密封改造：采用多重密封结构(轴向+径向+环向密封)，漏风率可降至3%以下。

　　智能监控：安装漏风在线监测系统，实时调整密封间隙。