管式空气预热器

　　管式空气预热器是一种通过钢管错列布置实现空气加热的节能装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等行业的余热回收项目。以下是对管式空气预热器的详细介绍：

　　一、核心结构

　　管式空气预热器由平行钢管与管板焊接形成立方体管箱，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。

　　二、工作原理

　　管式空气预热器通过烟气与空气的交叉逆流传热实现热量交换。烟气在管内纵向流动，空气在管外横向流动，热量通过管壁从烟气侧传递给空气侧，从而预热进入锅炉前的空气。

　　三、类型与布置

　　管式空气预热器有立式和卧式两种布置形式：

　　立式管箱：高度与原材料长度、厂房高度以及起重设备能力和高度有关。若立式管箱高度过高，则刚性差、制造装配不便，且运行维护和管内清灰困难。

　　卧式管箱：长度不宜过长，以免中间过度挠曲。对于低温段预热器，不论是立式或卧式，管箱的高度一般取为1.5米左右，便于维修和更换。

　　四、性能特点

　　优点：

　　传热效率高：钢管错列布置增加了换热面积，提高了传热效率。

　　结构简单：由钢管和管板焊接而成，制造工艺相对简单。

　　加工制造容易：适用于大规模生产，成本较低。

　　理论漏风量少：密封性好，减少了热量损失。

　　管子磨损较小：烟气在管内流动，减少了管子的磨损。

　　缺点：

　　体积大：相比回转式空气预热器，管式空气预热器体积较大，占地面积多。

　　容易堵灰：烟气中的灰尘容易在管内沉积，导致堵灰现象。

　　不易于清理：管内清灰困难，需要定期停机清理。

　　烟气进口处容易磨损：烟气进口处流速较高，容易对管子造成磨损。

　　五、应用场景

　　管式空气预热器多应用在电站锅炉和工业锅炉中，用于预热进入锅炉前的空气，提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。同时，它也可用于其他需要预热空气的工业场合，如烘干工艺等。

　　六、优化措施

　　针对管式空气预热器的缺点，可以采取以下优化措施：

　　加强运行调整及监控：控制脱硝系统出口NOx浓度和氨逃逸率，减少堵灰和腐蚀现象。

　　严格控制脱硝反应器入口烟温：确保烟温在规定范围内，防止低温腐蚀加剧。

　　加强后竖井输灰系统综合治理：定期检查灰斗下料情况，及时疏通输灰管线。

　　确保脱硝系统声波吹灰系统的正常运行：防止受热面堵塞。

　　加强空预器及脱硝系统的检修管理：利用停炉机会加强对系统的检查，及时清理堵塞现象。