空气预热器管内走空气吗

　　空气预热器管内通常走空气，但具体流动介质(空气或烟气)取决于预热器的类型(管式或回转式)及设计布局。以下是详细说明：

　　一、管式空气预热器：管内走空气，管外走烟气

　　结构特点：

　　管式空气预热器由多根平行排列的金属管组成，空气在管内流动，烟气在管外横向冲刷管束。

　　金属管材质需具备耐高温、耐腐蚀性能，常见材质包括考登钢、搪瓷管、不锈钢等。

　　工作原理：

　　低温空气从预热器底部进入管内，自下而上流动。

　　高温烟气从预热器顶部进入管外空间，自上而下横向冲刷管束。

　　通过管壁的热传导，烟气将热量传递给空气，使空气温度升高，烟气温度降低。

　　优势：

　　密封性好：管式结构有效避免了空气与烟气的混合，减少漏风率。

　　耐腐蚀性强：管内空气相对清洁，对管壁腐蚀较小;管外烟气腐蚀可通过材质选择(如考登钢、搪瓷管)或表面处理缓解。

　　维护方便：管式结构便于检查、清洗和更换损坏的管子。

　　应用场景：

　　广泛应用于中小型锅炉、工业炉窑等场合，尤其适用于对密封性和耐腐蚀性要求较高的环境。

　　二、回转式空气预热器：转子内交替通过空气和烟气

　　结构特点：

　　回转式空气预热器由转子、外壳、密封装置等组成。转子内装有蓄热元件(如波纹板、波形板)，转子缓慢旋转，蓄热元件交替通过空气侧和烟气侧。

　　工作原理：

　　当蓄热元件位于烟气侧时，吸收烟气中的热量并储存。

　　当蓄热元件旋转至空气侧时，将储存的热量释放给空气，使空气温度升高。

　　通过转子的连续旋转，实现空气与烟气的间接热交换。

　　优势：

　　结构紧凑：回转式设计减少了设备占地面积，适用于大型锅炉。

　　传热效率高：蓄热元件的连续旋转使热交换过程更加充分，提高了传热效率。

　　适应性强：可处理高温、高湿或腐蚀性烟气，通过材质选择和表面处理提升耐腐蚀性。

　　应用场景：

　　广泛应用于大型电站锅炉、化工锅炉等场合，尤其适用于对设备紧凑性和传热效率要求较高的环境。

　　三、特殊情况：管内走烟气的设计

　　设计目的：

　　某些特殊设计的空气预热器可能采用管内走烟气、管外走空气的布局，旨在优化热交换效率或适应特定工艺需求。

　　例如，在需要强化烟气侧传热或减少空气侧压降的场合，可能采用此类设计。

　　注意事项：

　　管内走烟气需解决烟气腐蚀、积灰等问题，对管材和表面处理要求更高。

　　需确保空气与烟气的有效隔离，避免漏风或混合。

　　四、材质选择对管内介质的影响

　　耐腐蚀性：

　　若管内走烟气，需选择耐腐蚀性更强的材质(如不锈钢、搪瓷管)或进行表面处理(如涂层、镀层)，以抵抗烟气中的腐蚀性物质。

　　若管内走空气，材质选择可更侧重于耐高温和机械强度，如考登钢、低碳钢等。

　　耐磨性：

　　管内走烟气时，烟气中的颗粒物可能对管壁造成磨损，需选择耐磨性更好的材质或增加耐磨涂层。

　　管内走空气时，磨损问题相对较轻，但仍需考虑空气中的尘埃对管壁的长期影响。